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sábado, 11 de noviembre de 2017

CAMBIOS EN LA ITV PREVISTOS PARA 2018



Creo que todos hemos oído en las noticias, que la ITV va a cambiar a partir del 2018, es este post quiero informaros de los cambios que se van a realizar, y las exigencias que les supone a las itv, opciones de renovación y por que viene motivado este cambio en la ITV.


El Consejo de Ministros aprobó el pasado 20 de octubre un Real Decreto que trataba de flexibilizar algunos aspectos de la normativa de ITV para cumplir con la legislación europea. 

El texto establece los requisitos que deben satisfacer las estaciones ITV en cuanto a personal, formación, instalaciones, equipos y procedimientos de inspección destinados a garantizar la calidad, con el fin de contribuir a la mejora de la seguridad vial y la protección del medio ambiente.

El año 2018, la fecha elegida para la implantación de la nueva normativa.

El presidente de la patronal AECA-ITV ha señalado que la nueva normativa ITV representa una “revisión global y profunda” del manual actual, desarrollado hace ya más de 20 años.

En cuanto a los puntos de nuestro vehículo que se revisarían en este nuevo apartado de la ITV que posiblemente entrará en vigor dentro de pocos meses, estarían el ABS así como el buen funcionamiento de los Airbag o de los pretensores entre otros diversos elementos.
Tras ver cómo 16 modelos homologados por España entre diciembre de 2015 y agosto de 2016 superaban los límites que fijan la normativa europea de óxidos de nitrógeno NOX, parece que las emisiones comenzarán por fin a tomarse en serio incluso una vez que el coche se haya vendido.

Es precisamente en esos aspectos donde las ITV se pondrán más estrictas. Y es que, si se ha demostrado que los procesos de homologación han mostrado bastantes debilidades en la última década (en septiembre arranca el ciclo WLPT) parece que también las inspecciones periódicas de la ITV contralarán que las emisiones de los coches no se hayan disparado.

Los expertos del CITA (un grupo internacional de trabajo que busca mejorar las inspecciones de vehículos), que en España forman parte de DGT, Ministerio de Industria y la asociación Aeca-ITV indican que la inspección actual apenas puede medir la opacidad del humo en el caso de los coches diesel. Esto “no permite un control exhaustivo de los vehículos Euro 5 y Euro 6”.

Aunque el caso diéselgate que salpicó al Grupo Volkswagen ha sido sin duda el gran acelerador de este proceso.

1. Podrás repetir la inspección si es desfavorable
En el caso de aquellos usuarios que no pasen favorablemente la inspección, podrán repetirla en una estación diferente en el plazo de un mes.

2. Las estaciones deberán disponer de diagnóstico electrónico
Se obliga por primera vez a las estaciones a disponer de herramientas de lectura de diagnóstico que se conectan con los ordenadores de a bordo de los vehículos, lo que supone «un primer paso hacia la inspección de los sistemas de seguridad electrónicos y la mejora del control de emisiones»

3. Podrás elegir la estación ITV donde hacer la revisión
La norma facilita la libre elección de estación ITV cuando el resultado sea desfavorable o negativo. Hasta ahora, era obligatorio presentarse a la nueva inspección en la misma estación con un plazo máximo de un mes. Si bien esta fecha se mantiene, ofrece la posibilidad de repetir la inspección en una estación diferente a la que otorgó un diagnóstico negativo.

4. No se modificará la fecha para la próxima revisión
En cuanto al sistema por el que se asigna la fecha obligatoria para la próxima revisión, establece que no se modificará la fecha prevista para la siguiente si el vehículo pasa la inspección por adelantado, siempre que este adelanto no supere un mes.

5. Las entidades de ITV deberán estar acreditadas
Fija la obligatoriedad de acreditación de las ITV como entidad de inspección atendiendo a la norma internacional UNE EN/ISO 17020, y actualiza los requisitos de cualificación del personal e incorpora la formación a distancia. Para los inspectores, se exige por primera vez, como nivel mínimo, la titulación de Técnico Superior de Automoción.

6. Intercambio de información electrónica
Este Real Decreto favorece el intercambio de información electrónica entre estaciones y Administración Pública con el objetivo de fomentar la mejor supervisión de las actuaciones de la inspección.

7. Reconocimiento de ITV por otros estados
Con esta transposición de la Directiva europea 2014/45/UE de 3 de abril de 2014 y de la 2014/46/UE de misma fecha, será posible el reconocimiento del certificado de la inspección técnica periódica emitido por otros Estados miembros cuando el usuario lo haya comprado en el extranjero y lo matricule en España.

8. Control de emisiones más exhaustivo
El control de las emisiones será mucho más exhaustivo, contando las estaciones con más medios para descubrir posibles fraudes (diéselgate que salpicó al Grupo Volkswagen). Además, dispondrán de más medios, equipos y procedimientos que les permitirán contribuir a la protección del medio ambiente y garantizar una mayor seguridad vial. De hecho, fuentes del Ministerio de Economía, Industria y Competitividad han señalado que estos nuevos medios suponen "un primer paso hacia la inspección de los sistemas de seguridad electrónicos y la mejora del control de emisiones".
Comenzarán a controlarse si se han vaciado los filtros de partículas o manipulado las válvulas EGR, unos sistemas de control de contaminación delicados y con un mantenimiento caro. Anulándolas los conductores evitaban esos problemas y en ocasiones mejoraban las prestaciones de sus vehículos, de ahí que fuese común realizar esta operación, aunque el coche se volviese mucho más contaminante.

Con esto termina el link de hoy, esperando como siempre que os sea de utilidad.

Un cordial saludo
Firmado: Jonatan Gonzalez

miércoles, 8 de noviembre de 2017

EMPEZAMOS EL RETO 3



Buenos días, esta semana hemos empezado un reto nuevo. Se trata del reto 3
 y es sobre mecanizado. Este reto dura 2 semanas, eso quiere decir que el
 próximo viernes 17 de noviembre acabara el reto.
 Para entonces debemos aprender a realizar una serie de cosas correctamente. 
Por ejemplo, debemos aprender a cortar con una sierra de mano, roscar, 
taladrar, a limar y lijar, a avellanar y las medidas de seguridad entre otras 
cosas.



En este reto debemos entregar tres partes:

·         Un croquis a mano alzada de la pieza que queremos realizar
 en la práctica. En este croquis a mano alzada aparecerán dos vistas
 (alzado y planta) y si la pieza es muy compleja en tres vistas 
diferentes (alzado, perfil y planta)
·         La práctica que debemos realizar en estas dos semanas, los 
lunes, miércoles y viernes, el profesor nos dará dos chapas de metal 
de 1cm de grosor que tendremos que cortar, limar, avellanar, roscar 
y taladrar uniéndolas en una sola pieza. El diseño es una parte muy 
importante dentro de la práctica y para ello debemos aprender a usar
 correctamente la sierra de mano, un taladro de sobremesa, varias 
limas, granetes, machos de roscar, calibre, micrómetro, regla, peine
de roscas, galgas de espesores, reloj comparador…
·         El próximos viernes 17 de noviembre tendremos que exponer
 una presentación exponiendo nuestras experiencias, todos lo que
 hemos aprendido y los consejos que damos entre otras cosas. 


El programa utilizaremos para la exposición será un Power Point.




Los recursos de los que disponemos para llevar a cabo
 este reto son losiguientes:

·         Libros de consulta del aula, documentación técnica e internet.
·         Instalaciones del taller y aula teórica.  
·         Taladro sobremesa, limas varias, puntas de trazar, sierras
 manuales, granetes, machos de roscar
·         Equipos de medida (calibre, micrómetro, regla, peine de roscas,
 galgas de espesores, reloj comparado...)



Estas son las chapas que nos dio el profesor el primer día. El próximo
 jueves subiremos otra imagen en la que aparecerá como entregaremos 
la práctica.










Un saludo y nos vemos en la siguiente publiación.
Unai Puente

sábado, 4 de noviembre de 2017

Coches con reparación compleja o simplemente laboriosa



Buenas tardes, hoy voy a compartir un artículo que me ha parecido interesante por varios motivos.

Habla de carrocerías (visto en el reto 2), coches ingleses con roscas y medidas especiales (el cual veremos en el tercer reto), culatas que se pueden rajar, tornillos que se pueden pasar o romper (como.estraerlos? Reto3), diagnosis complicadas (utilizando en tal caso reto 1 de electrónica y electricidad básica), y muchos temas que aprenderemos próximamente como tipos de motores, de carburadores, cilindros, inyectores,....híbridos,..sistemas hidroneumática?




Os dejo con el artículo, espero os resulte tan interesante como a mi.




Un cordial saludo

Firmado: Jonatan Gonzalez





(artículo de Rubén Fidalgo en motorpasion)



Hay coches que hacen que los mecánicos se froten las manos y los ojos se les hagan "$$$" en cuanto asoman por la puerta del taller. Otros, en cambio, hacen que aparezcan estigmas en las palmas de las manos como las llagas de Cristo, sólo por recordar lo que les hizo sufrir el último que tuvieron que reparar.


No tiene por qué ser un coche con una mecánica excesivamente complicada, ni de lujo, ni poco frecuente… Son coches en los que trabajar es un martirio y repararlos, un infierno, ya sea porque su mecánica es inaccesible, porque su diagnosis es muy básica o porque sus piezas parecen de cristal y, cada vez que quitas algo, partes otra cosa.


Aquí va la lista de los coches que odian los mecánicos, por todas esas razones.
Mercedes Clase A (W168 y W169) y monovolúmenes: los inaccesibles por razones de diseño


                            
En este DS 5 por, ejemplo, es necesario desmontar la bandeja bajo el parabrisas para acceder a buena parte de la mecánica.


Cuando Mercedes se decidió a lanzar su primer modelo de tracción delantera al mercado quiso hacerlo batiendo el récord de relación habitabilidad/tamaño del Mini clásico. Para ello, el primer Clase A, el monovolumen, tenía un chasis con un suelo en forma de sándwich en el que el motor iba prácticamente incrustado bajo los pies del conductor.


Esta construcción logró su cometido y el Clase A W168 fue el coche con el habitáculo más espacioso en proporción a su compacta carrocería de la historia, pero eso ocasionó dos daños colaterales: 
Su elevado centro de gravedad lo hizo inestable y acabó volcando en una prueba de slalom (aunque la creencia generalizada es que ocurrió en la prueba del alce). 
El motor va encajado en una posición que hace que cualquier intervención en la mecánica sea “bajar a la mina” para los mecánicos. 


                          
Mercedes-Benz Clase A, una pesadilla en el taller.


Para colmo de males, el Clase A tampoco es un ejemplo de modelo fiable y se vendió un número considerable de ellos, de modo que es una pesadilla relativamente frecuente en los talleres, especialmente los motores diésel, en los que cambiar los inyectores es un auténtico suplicio, y los de cambio automático.


Para poder ir montado prácticamente en el suelo del coche, el motor del Clase A va tumbado hacia delante dejando los cilindros casi paralelos al suelo y con la tapa de balancines casi rozando el parachoques.


Sacar un inyector obliga a desmontar todo el frontal del coche y armarse de valor, paciencia y suerte, mucha suerte de que no se raje la culata tratando de soltar el inyector con el extractor o con un martillo de inercia.


Algunos monovolúmenes tienen el mismo inconveniente, montando la mecánica prácticamente debajo del salpicadero. Modelos como los Renault Scénic o los SEAT Alhambra hacen que para muchas reparaciones sea necesario desmontar el mecanismo de limpiaparabrisas y la bandeja vierteaguas. Después, hay que hacer un curso de submarinismo para meterse ahí abajo y llegar hasta el motor.
Los coches ingleses: el mundo al revés

                                 
Piezas pequeñas y condensadas en un espacio mínimo... ideal para manos grandes.


No han sobrevivido muchas marcas, pero los coches ingleses —sobre todo los clásicos— tienen varias peculiaridades que hacen que trabajar en ellos sea realmente tedioso.


Por un lado están sus pésimas instalaciones eléctricas repletas de componentes Lucas. Los propios ingleses hacían chistes con la mala calidad de este proveedor, llamándole “el príncipe de las tinieblas” por la escasa iluminación de sus faros o el típico chiste de “¿Por qué los ingleses beben la cerveza caliente? Porque sus neveras son Lucas”.


Si no llega con que la instalación eléctrica sea deficiente, para más inri en los modelos clásicos había que fijarse bien, porque tenían la extraña costumbre de tener la polaridad invertida y montar la batería con el positivo conectado a masa.


La otra gran pesadilla cuando me he tenido que pelear con un hijo de la Gran Bretaña es su tornillería “Imperial”, con sus dichosas pulgadas y pasos whitworth.


             
«El sistema Whitworth es la forma de rosca de mayor antigüedad conocida. Es debida a Joseph Whitworth, que la hizo adoptar por el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Sus dimensiones básicas se expresan en pulgadas inglesas». Fuente: Es.Wikipedia.org.


Para algunos mecánicos también son una pesadilla los carburadores SU. Personalmente me resultan mucho más sencillos de ajustar que los Weber o Dellorto, conociendo bien las agujas que necesitan y la viscosidad del aceite de sus campanas no son complicados de afinar, pero tienen sus trucos y no todos los mecánicos los conocen.


De estos clásicos hay uno que me resulta especialmente farragoso: el Mini. Es uno de los coches más complicados de meterle mano a los que me he enfrentado, y eso que es sencillo como una piruleta. Tengo unas manos grandes, pero mis dedos no son precisamente morcillas, aunque me siento como si así fuesen cada vez que he tenido que tocar algo en ellos… Todo está tan comprimido que a veces creo que sus ingenieros fueron los padres de Eduardo “Manospinzas”.
Cuando para cambiar una simple bombilla tienes que desguazar medio coche


                            
En algunos modelos, como el Opel Astra, cambiar una simple bombilla es una aventura.


Durante un tiempo estuve trabajando como jefe de taller en un servicio oficial y Tata era una de nuestras marcas. Trabajando en sus entrañas me quedó claro una consecuencia de estar fabricados en país donde la mano de obra no vale nada: en su diseño no se ha tenido en cuenta para nada que en un futuro tendrán que ser reparados y mantenidos.


Todo lo contrario me pasaba con los Porsche, donde saben que la mano de obra cuesta una leña. Mientras que sacar el faro de un Cayenne para cambiar un xenón es tan sencillo como dar un cuarto de vuelta a un tornillo allen, en un Tata cambiar una bombilla implica sacar el faro, para lo cual hay que sacar la parrilla, para lo cual hay que desmontar el cubrecarter, que obliga a sacar una rueda, que… La operación más simple implica mil pasos intermedios.


Además, la calidad de fabricación no es uno de los fuertes de este fabricante, de manera que es fácil pasar las cabezas de los tornillos, que se partan las presillas… Una auténtica pesadilla. Para colmo, su bajo precio hace que muchas de las reparaciones sean más caras que el valor del propio vehículo.


                            
                                                                Tata Nano, problema maxi.


Por desgracia, los modelos de Tata no son los únicos con estos inconvenientes. En la actualidad, muchos coches equipan luces LED y Xenón que no deben ser manipuladas por cualquiera, de modo que podríamos considerar normal que no tengan un acceso cómodo, en parte para evitar riesgos con los manazas, pero lo cierto es que hay coches con lámparas de incandescencia que te hacen sudar.


En algunos coches no es tan complejo. No es la primera vez que veo a la gente tratando de desmontar un faro porque no ve cómo acceder a las lámparas cuando en el manual de usuario especifica claramente que se accede a través de una trampilla en el paso de rueda (Mercedes Clase A, Renault Mégane, Chrysler Stratus...), pero en otros sí que es verdad que hay bastante piedra que picar para cambiar las lámparas de los faros delanteros.


En la mayoría, lo mínimo que hay que sacar es la batería. En otros, también el filtro de aire o los propios faros. En esta liga juegan modelos como el Fiat Stilo, el Opel Astra, el Hyundai i30 de primera generación...
Los de diagnosis enigmática, o adivina qué le pasa a este coche cuando se le enciende la luz naranja


                           
Algunas unidades de mando de determinados motores tienen una diagnosis muy deficiente.


Hay coches en los que la pesadilla empieza nada más entrar por la puerta. Sí, encienden una lucecita para que los conectes a la máquina de diagnosis, pero para interrogarlos hay que ser de la CIA.


Un buen ejemplo de este problema son los modelos que montan el motor 1.5 dCi y el 1.9 dCi de Renault (Clio, Mégane, Laguna, Scénic, Espace...). La penuria con estos motores franceses es su protocolo de diagnosis. Aunque tengas el programa apropiado para hacerla, las unidades de mando de estos Renault registran pocos tipos de códigos de avería y dan pistas muy vagas sobre cuáles son los motivos del fallo.


Por suerte, son motores muy frecuentes y sus fallos suelen ser recurrentes, pero hasta que con la experiencia de los años los mecánicos hemos ido aprendiendo de qué pie cojean, encontrar el fallo en estos motores era una pesadilla. Algunos modelos de Ford tampoco son sencillos de diagnosticar, especialmente los que equipan los sistemas de inyección Delphi. Prácticamente hay que recurrir a un oráculo para saber qué demonios les pasa a esos coches cuando llegan al taller.
Las correas de distribución y las bujías malditas


                             
Los motores bóxer hacen complicado el cambio de bujías y de la correa de distribución; no así en los bóxer de Porsche, que utiliza cadena de distribución.


Que haya elementos mecánicos poco accesibles a veces es inevitable y tampoco es un problema excesivamente grave porque son piezas que, en teoría, deberían durar toda la vida y sus averías son escasas. Sin embargo, hay algunos coches en los que las simples labores de mantenimiento son ya una pesadilla.


¿A qué clase de torturador se le ocurrió que para cambiar la correa de distribuciónde la mayoría de motores TDi de cuatro cilindros haya que soltar un soporte de motor? ¿De verdad no había otra manera de montar ese taco que no fuese a través de la correa? Eso, en los modelos del Grupo Volkswagen que llevan el motor transversal. En los que lo llevan longitudinal, como el 2.5 TDi del Audi A6, por ejemplo, hay que desarmar todo el frontal del coche para acceder a ella.


Otros coches con labores de mantenimiento periódicas que son una pesadilla son los que montan motores bóxer. Pocos Alfa Romeo, Lancia o Volkswagen quedan con este tipo de motores, así que esto va, principalmente, por Porsche y Subaru, marcas con las que también he trabajado en el taller.


                      
                           Subaru Tribeca, un infierno que te esconde la mitad de las bujías.


En el caso de los Subaru, no fueron pocas las veces que llegaban al taller coches con fallos de encendido en los que al sacar las bujías me encontraba dos en buen estado (las que van más cerca del morro del coche) y el resto completamente destrozadas. Muchos "mecánicos", al ver imposible el acceso a los cilindros traseros, no las cambiaban, especialmente en los de seis cilindros (SVX, Tribeca, Outback). Menos mal que montan unas bujías especiales de platino e iridio que tienen una vida de 100.000 kilómetros... ¡pero a qué precio!


En Porsche hay tres modelos especialmente incómodos para trabajar en ellos: los Boxster y Cayman (por su motor central) y el 911 de la generación 964, que cuenta con unas culatas de doble encendido en las cuales seis de las bujías son más o menos accesibles, pero las otras seis requieren desmontar los colectores de escape —algo que da pánico porque es fácil partir un espárrago en la culata y te partes de la risa—, o bien descolgar un poco el motor y doblar el mango de una llave "hecha a medida".
Los coches de “Cuarto Milenio”


                          
Esas esferas verdes espantan a muchos mecánicos que desconocen cómo funcionan los Citroën hidroneumáticos.


En este grupo voy a meter dos tipos que no se merecen ser “apestados” en talleres porque en realidad no son demasiado problemáticos y con cuatro trucos los dominas, pero su problema es que resultan desconocidos para la mayoría de los mecánicos y, además, también son víctimas de ciertos mitos urbanos.


Aquí nos encontramos, por ejemplo, a los Citroën hidroneumáticos. Si te digo que la carrocería de un coche está soportado por cuatro muelles te haces una imagen mental muy sencilla y enseguida lo comprendes. Sin embargo, si te digo que la carrocería de estos coches está suspendida sobre cuatro esferas rellenas de nitrógeno a presión y un fluído verde (rojo en los más antiguos) que se llama LHM ya te suena a chino. No es un sistema muy complicado si te enseñan como funciona, pero como no es lo normal, muchos mecánicos prefieren no acercarse a ellos ni con un palo, tal vez por miedo a que ese extraterrestre les escupa su sangre verde y los disuelva, como en Alien.


Los híbridos también son modelos incomprendidos. Además, para poder trabajar en ellos hay que tener una formación específica para utilizar alta tensión y es necesario seguir unos protocolos de seguridad muy específicos para repararlos.
Los coches japoneses y el polvo en el taller mécanico


                          
Los recambios de algunas marcas asiáticas son un problema para muchos talleres debido a los largos plazos para obtenerlos.


Los coches japoneses tienen fama de fiables. Parte del truco está en que, además de una buena calidad de materiales y diseño de fabricación, en realidad son coches muy sencillos. Aquí hay dos problemas para los talleres: 
Suelen requerir útiles específicos para realizar las reparaciones. 
Los recambios de algunos modelos no llegan con fluidez a nuestro país. 


El primero de esos problemas hace que los talleres mecánicos tengan que alquilar los útiles o recurrir a los servicios oficiales para poder realizar algunas reparaciones. Es incómodo pero no pasa nada en la mayoría de las ocasiones.


                          


Sin embargo, la falta de stock de determinadas piezas hace frecuente tener que esperar varias semanas, o incluso meses, hasta que el taller recibe el componente que necesita para poder continuar con la reparación.


Esto lleva a que los mecánicos tarden en cerrar y facturar la orden de reparación, pero, sobre todo, esto ocasiona que el vehículo ocupe un espacio en el taller en el que podrían seguir reparando coches y cobrando por ello. El metro cuadrado de taller es muy caro, es un espacio muy solicitado, y un coche cogiendo polvo en una esquina es dinero que los mecánicos pierden en el día a día.


Este problema de la escasez de stock de recambios es más evidente en las marcas que no tienen importadora propia en España. Finalmente, también los modelos que no se hayan comercializado de manera oficial en nuestro mercado sino a través de importadores paralelos (como el Toyota Camry o el Toyota FJ Cruiser, por ejemplo) pueden dar este tipo de problemas.


FIN

jueves, 2 de noviembre de 2017


FINAL DEL RETO 1 Y COMIENZO DEL RETO 3


Esta semana terminamos con el reto 1 de electricidad. Mañana serán las presentaciones y tenemos que exponer mediante un Power Point todo lo que hemos aprendido durante estas 3 semanas. 


Además, entregaremos la practica realizada en este reto; dos placas de topos en las que hemos tenido que realizar 4 circuitos en cada una de ellas (un circuito en serie, otro en paralelo, otro mixto y el ultimo con relé) y un dossier junto a toda la información utilizada para completar el Power Point, los esquemas de los circuitos de las placas de topos, las mediciones de ellas y las fotos de las mediciones.
Este reto ha sido más corto que el anterior y ahora somos capaces de calcular la intensidad, la potencia, la resistencia y los voltios de un circuito. Además, hemos aprendido a soldar con estaño y a hacer mediciones con el multímetro.


El siguiente reto será el reto 3, empezará el lunes y este durará 2 semanas. En cuento sepamos algo más sobre este nuevo reto os informaremos.



Unai Puente



jueves, 26 de octubre de 2017

Tipos de multimetros y partes de un multimetro


TIPOS DE MULTIMETRO
1.Multímetro Analógico, o de aguja, es la versión más antigua, mantiene la mente activa, sin embargo, su uso es complicado y te retrasara mucho, uso práctico hoy en día es para los sistemas de sonido.
2.Multimetro Digital Sencillo: Económico y funcional, lecturas rápidamente, la versión sencilla solo cuentas con 2 clavijas medir, se usa para trabajar con electrónica, ya que se trabaja con bajas tensiones.


3.Multimetro Digital de Pinza: Recomendada para trabajar con electricidad, incluye clavijas para que puedas hacer mediciones en profundidad, toma de corrientes, sitios de difícil acceso, clavijas para trabajar la electrónica, la pinza te permite tomar mediciones sin hacer contacto directo con los conductores, toda línea positiva (fase) produce un campo electromagnético mientras circula energía a través de ella, por ende solo necesitas poner la pinza alrededor de uno de los cables (sin necesidad de abrirlo o pelarlo).
PARTES DE UN TESTER
1. Dedos de gancho. Para mediciones de corriente alterna CA (A~).
2. Botón de gancho. Para abrir y cerrar los dedos de gancho.
3. Pantalla de cristal líquido LCD. Valor de lectura máxima es 1999, Si el valor medido es superior al rango seleccionado, aparecerá en la pantalla “1”, si la polaridad de las puntas de prueba está invertida, aparecerá “–“.
4. Botón Data Hold o de memoria. Se presiona para conservar en la pantalla el valor medido.
5. Entradas Jacks. punta negra jack COM, la punta roja en el jack VΩ o para una medición de resistencia el jack EXT.
6. Socket de temperatura. Entrada para el 8, permite hacer mediciones de temperatura en objetos como conductores eléctricos.
7. Puntas de prueba.
8. Termoacoplador tipo “K”. Para introducir en el 7. La clavija del termoacoplador viene polarizada y es importante colocarla como se indica en el socket, + con + y – con -.

Un saludo
Unai Puente

MEDICIONES EN PLACA DE TOPOS, RETO 1 ELECTRONICA

Buenos días, aquí estamos otra semana mas, para poner las progresiones realizadas en el taller de electrónica, seguimos avanzando en la placa de topos, y una vez realizados los ejercicios pertinentes, y realizada la placa de topos con éxito, nuestro siguiente paso es realizar las mediciones reales.

Las mediciones reales nos van a ser útiles para el correcto manejo y utilización del multimetro, el cual mediremos las resistencias, las intensidades y las tensiones, previamente hemos realizado la placa de topos sabiendo las mediciones que teníamos que efectuar, con lo cual las hemos dejado preparadas mediante espadines, para poder medir sobre todo la intensidad y la tensión.



Para la intensidad que se mide en serie en el circuito, es decir, abriendo el circuito en la zona a medir y pasándolo a través del multimetro y cerrando el circuito con el mismo. 
Para ello hay que dejar dos espadines conectados con un cable cuando no se realice la conexión, y quitar el cable y meter el multimetro en su lugar para realizar la medición.
En este caso medimos las diferencias de intensidad del circuito con resistencias en paralelo y en serie, en paralelo la intensidad es distinta para cada resistencia y en las resistencias en serie la intensidad es la misma, ya que no se divide el recorrido.



Aquí tenemos un par de mediciones donde se aprecian los espadines y el cable que hemos soltado para medir la intensidad en Amperes de ese punto del circuito. 


Las siguientes mediciones a tener en cuenta a la hora de preparar el circuito sería la tensión (voltios), conocer que tensión tenemos en cada punto, para ello el multimetro tiene que estar en la escala de V (tanto si es en continua, como si es en alterna).
Hay que tener en cuenta que para las resistencias en paralelo la V es la misma, pero para resistencias en serie es distinta para cada una, a no ser que las resistencias sean del mismo valor.
Porque queremos saber que V tiene cada parte del circuito, pues muy sencillo, imaginaros que tenemos un placa que trabaja a 5V y tenemos una sensor que funciona a 3.3 V, mediante resistencias en serie conseguiremos que la V que llega de la placa al sensor caiga a 3.3 V. para que esta no sufra ningún daño.





Aquí tenemos la tabla de para conocer el valor de las resistencias, se calculan dependiendo de los colores de las franjas que este tiene en su cuerpo, sabiendo cual es la primera de una manera muy sencilla, la ultima siempre es de color plata u oro, correspondientes a la tolerancia final de la resistencia, es decir, si una resistencia es de 100Ω y el color es el plata, puede ser de 90Ω o 110Ω, puesto que su tolerancia es del 10% de su valor.
Volviendo a los demás colores, una vez tenemos claro cual es el color final, ya sabemos cual es el primero, ¿y como calculamos su resistencia?, muy sencillo en la siguiente tabla vemos 5 columnas, pues la primera es donde vemos el color de la banda, la segunda es para el primer color que aparece en la resistencia, la tercera columna para el segundo color, la cuarta columna para el tercer color, y la quinta columna es para el ultimo color.
¿Y como se suman?
poniendo de ejemplo la resistencia de la foto, vemos que el primer color es negro que en la tabla es 0, el segundo es rojo que en la tabla es 2, el tercero es verde que en la tabla es 100000 y el cuarto es plata que es 10%, bien pues quedaría así la 2 columna y la 3 columna se ponen seguidas (02) y esta se multiplica por la 4 columna, 02 x 100000 = 200000Ω + - 10%, lo que es igual a 200 kΩ.





Las terceras mediciones realizadas en este circuito son las de resistencia, las cuales realizamos en paralelo en el elemento(s) del circuito a medir, y muy importante sin fuente de alimentación, es el multimetro el que aporta la energía al circuito para medirlo. Aquí nos mide el valor real de las resistencias del circuito, el cual podemos comparar con el valor calculado en nuestros ejercicios.
Es importante que el multimetro este en la escala de medir Ω.

Aquí se puede ver como medimos una resistencia individual, pero podríamos medir la que hacen dos de ellas juntas o las tres juntas (total).


En la foto inferior vemos una medición por la parte de abajo de la placa, en la cual medimos la resistencia de la bobina de un rele.


Con esto doy por concluida la explicación de hoy, espero que os resulte interesante.

Un cordial saludo
Firmado: Jonatan Gonzalez

jueves, 19 de octubre de 2017

Presentamos el RETO 1 electricidad y electronica básica

Buenos días, ya se que anteriormente presentamos el RETO 1 de este curso, pero en este caso, al ser dos clases de automoción de grado superior, tenemos que repartir los talleres, con lo cual nosotros empezamos por el RETO 2 y ellos por el RETO 1 y RETO 3.
Entonces aquí os dejamos las impresiones e imagines de nuestra primera semana en este RETO tan interesante.
Nos encontramos en otro taller, y ante otro campo completamente distinto, en este caso la electricidad y electrónica, en la que veremos como diagnosticar un fallo eléctrico en el vehículo, y conocer las partes básicas que lo componen, así como resistencias, reles, pulsadores, diodos, fusibles, .... y también una herramienta para diagnosticar como es el TESTER, el cual es fundamental conocer su funcionamiento.
Conocer los circuitos en papel y llevarlos a cavo en una placa de topos, para esto debemos conocer algunas formulas y su aplicación, esta es otra parte del RETO, con lo cual en esta ocasión necesitamos conocer el funcionamiento de la soldadura blanda, realizada con el estañador for fusión de materiales como cobre, estaño y plomo.

Os iremos informando de nuestros progresos.







Como no en este tema también hablamos de baterías, puesto que es la encargada de suministrar la energía al vehículo, en este caso ponemos a cargar una batería de moto (de mi moto), que había perdido bastante carga de no usarla en un largo periodo.

Seguiremos informando de nuestros progresos!
Un cordial saludo
Firmado: Jonatan Gonzalez

Despedimos el taller de soldadura y el RETO 2

Buenos días, así queda el taller tras nuestra marcha, todo ordenado y recogido para los siguientes alumnos, puesto que hay que dejar el taller tal y como nos gustaría encontrarlo a nosotros.

Han sido 5 semanas muy instructivas, en la que podemos presumir de controlar bastante bien los tipos de soldadura empleados en el automóvil, siempre con margen de mejora.

Pues aquí os dejo las fotos, y nos despedimos temporalmente de estas maquinas.










Un saludo y hasta la próxima entrada
Firmado: Jonatan Gonzalez